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白色路面標示塗料の利点と用途 白い道路標示塗料は交通安全に不可欠な要素であり、ドライバーと歩行者の両方を誘導する上で重要な役割を果たしています。このタイプの塗料は、高い視認性と耐久性を実現するために特別に配合されており、道路、駐車場、その他の交通エリアの標識に最適です。白い道路標識ペイントの利点と用途は数多くあり、それらを理解することで、道路の秩序と安全を維持する上でのこれらの標識の重要性を理解することができます。 白い道路標識ペイントの主な利点の 1 つは、視認性を向上させる機能です。特に、光量が少ない状況や悪天候の場合に注意が必要です。明るい白色は暗いアスファルトに対して目立ち、車線の境界、横断歩道、その他の重要な道路の特徴を明確に示します。この視認性は、事故を防止し、ドライバーが安全かつ効率的に道路を移動できるようにするために非常に重要です。さらに、塗料の反射特性により、車両のヘッドライトを反射してマーキングがより目立つため、夜間の視認性がさらに向上します。 いいえ 製品名 1 工業用塗料 白色道路標識ペイントのもう 1 つの重要な利点は、その耐久性です。この塗料は、雨、雪、極端な温度などの過酷な気象条件にさらされるだけでなく、交通量の多い車両による磨耗にも耐えられるように設計されています。この復元力により、マーキングは長期間にわたって無傷で視認可能な状態を維持できるため、頻繁に貼り直す必要がなくなり、道路保守部門の時間とリソースが節約されます。 シリアル番号 名前 1 エポキシジンクリッチペイント 白色道路標示塗料の用途は多岐にわたり、交通管理におけるさまざまなニーズに応えます。たとえば、高速道路や都市部の道路で車線を区切るのによく使用され、交通の流れを整理し、衝突を防ぐのに役立ちます。このペイントは、公共および私有地の駐車スペースをマークするためにも使用され、ドライバーが車両を正しく駐車し、利用可能なスペースを最大限に活用できるように支援します。さらに、白色の道路標識ペイントは、横断歩道、自転車レーン、その他の安全ゾーンを作成するために使用され、すべての道路利用者に明確な誘導を提供し、より安全な交通環境を促進します。 白色の道路標識ペイントは、その実用的な用途に加えて、また、役割も担っています。規制遵守における役割。多くの地域では道路標示に関して特定の法的要件があり、これらの規制を遵守するには適切な塗料を使用することが不可欠です。白色道路標識ペイントの標準化された色と反射率により、道路標識が必要な仕様を満たしていることが保証され、地方自治体が法的問題や潜在的な罰則を回避するのに役立ちます。 さらに、白色道路標識ペイントの使用には経済的利点もあります。車線を明確にマークし、交通を効率的に誘導することで、渋滞を軽減し、車両がアイドリングで過ごす時間を最小限に抑えることができ、結果的に燃料消費量の削減と排出ガスの削減につながる可能性があります。これはドライバーの経費を節約するだけでなく、環境保全活動にも貢献します。 結論として、道路標識の白色ペイントは、交通安全と交通管理の分野において不可欠なツールです。視認性、耐久性、用途の多様性を高める機能により、秩序ある安全な道路状況を維持するために不可欠なリソースとなっています。高速道路、駐車場、または横断歩道で使用される場合でも、白い道路標示ペイントはすべての道路利用者に明確な誘導を提供し、最終的にはより安全で効率的な交通システムに貢献します。 白色路面標示塗装技術の革新 白色の道路標識ペイントは、明確で目に見える車線境界、横断歩道、その他の交通関連のシンボルを提供することで、交通の安全を確保する上で重要な役割を果たします。長年にわたる白色道路標示ペイント技術の革新により、これらの標示の性能と持続可能性が大幅に向上し、すべての利用者にとって道路がより安全かつ効率的になりました。 白色道路標示ペイント技術の重要な進歩の 1 つは、より多くの道路標示の開発です。耐久性があり、長持ちする配合。従来の溶剤ベースの塗料は効果的ではありますが、交通量が多く、厳しい気象条件下ではすぐに劣化する傾向があります。これに応えて、メーカーは耐摩耗性と耐引裂性を強化した水性および熱可塑性塗料を開発しました。これらの新しい処方は、視認性を長期間維持するだけでなく、頻繁な再塗布の必要性を減らし、それによって交通の混乱を最小限に抑え、メンテナンスコストを削減します。 さらに、白色の道路標識ペイントに反射材を組み込むことで、夜間の視認性が大幅に向上し、全体的な交通安全。ガラスビーズやその他の反射剤が塗料に混合されており、車両のヘッドライトを反射し、暗い場所でもマーキングをより目立たせることができます。交通事故の大部分が夜間や視界が損なわれる悪天候時に発生するため、この技術革新は特に重要です。 耐久性と視認性の向上に加えて、最近の技術革新は道路標識塗料の環境への影響にも焦点を当てています。従来の溶剤ベースの塗料は揮発性有機化合物 (VOC) を大気中に放出し、大気汚染の原因となり、作業者の健康リスクを引き起こします。これらの懸念に対処するために、メーカーは低 VOC または VOC フリーの環境に優しい代替品を開発しました。これらの環境に優しい塗料は、道路維持管理に伴う二酸化炭素排出量の削減に役立つだけでなく、ますます厳しくなる環境規制にも準拠しています。 白色道路標示ペイント技術におけるもう 1 つの注目すべき革新は、スマートでインタラクティブな機能の統合です。一部の最先端の製品には、温度に反応して色が変化する特性が組み込まれており、凍結したり滑りやすい道路状況をドライバーに警告したりできます。さらに、研究者らは、発光ダイオード (LED) やその他の電子部品を道路標示に組み込むことを検討しています。これにより、リアルタイムの交通情報や警告をドライバーに直接伝達できる可能性があり、交通安全がさらに強化される可能性があります。 高度なアプリケーションの採用この技術は、道路標示用白色塗料の効率と有効性を向上させる上でも重要な役割を果たしています。自動化された GPS 誘導道路標示機により、正確かつ一貫した施工が保証され、人為的ミスや材料の無駄が削減されます。これらの機械は高速で動作することもできるため、道路標示プロジェクトをより迅速に完了し、交通の流れの中断を最小限に抑えることができます。 結論として、白色道路標示ペイント技術の革新により、道路標示の性能、持続可能性、機能性が大幅に向上しました。道路標識。耐久性と反射性の配合から、環境に優しい代替品やスマートでインタラクティブな機能に至るまで、これらの進歩により、すべてのユーザーにとって道路がより安全かつ効率的になりました。テクノロジーが進化し続けるにつれて、交通安全とメンテナンスの分野に革命をもたらし続けるさらなる機能強化が期待できます。

ジンクリッチエポキシプライマーの塗布テクニック by Sherwin Williams Sherwin Williams のジンクリッチエポキシプライマーは、鉄鋼構造物を腐食から強力に保護するように設計された特殊なコーティングです。このタイプのプライマーは、鋼が錆びたり劣化しやすい過酷な環境で特に効果的です。ジンク リッチ エポキシ プライマーの塗布は、保護コーティングの寿命と耐久性を確保するために細部にまで細心の注意を払う必要がある重要なプロセスです。 まず、ジンク リッチ エポキシ プライマーを塗布する際には、下地処理が最も重要です。鋼の表面は清潔で乾燥しており、油、グリース、既存の錆などの汚染物質が付着していない必要があります。これは、表面をきれいにするだけでなく、プライマーが付着するのに適したプロファイルを提供する研磨ブラストなどの方法によって実現できます。プライマーの可能な限り最高の接着力と性能を確保するには、保護コーティング協会 (SSPC) 規格で指定されている、ほぼ白色の金属仕上げを達成することが不可欠です。 表面が準備されたら、プライマーを適切に塗布する必要があります。メーカーの指示に従って混合されます。 Sherwin Williams のジンクリッチエポキシプライマーは通常、エポキシ樹脂を活性化するために組み合わせる必要がある 2 つの成分で構成されています。混合プロセスは徹底的に行い、コーティングの性能に影響を与える可能性のある縞や塊のない均一な粘稠度を確保する必要があります。 プライマーの塗布は、ブラシ、ローラー、スプレー装置などのさまざまな技術を使用して行うことができます。スプレー法は、その効率性と均一なコーティングを提供できるため、大規模な工業用途には多くの場合好まれる方法です。スプレー装置を使用する場合、適切な膜厚を達成するには、適切なチップ サイズを選択し、圧力設定を調整することが重要です。プライマーは、コーティングの完全性を損なう可能性のある流れや垂れを避けるために、滑らかで連続的な動作で塗布する必要があります。 いいえ 製品 1 フッ素系仕上げ塗料 プライマーの厚さも考慮すべき重要な要素です。 Sherwin Williams は、ジンクリッチエポキシプライマーの推奨乾燥膜厚を指定しており、最適な性能を得るにはこれを遵守する必要があります。塗膜が薄すぎると十分な保護が得られない可能性があり、塗膜が厚すぎるとひび割れや層間剥離が発生する可能性があります。塗布中に湿式膜厚計を使用して、適切な量のプライマーが塗布されていることを確認できます。 番号 名前 1 フッ素系中塗り塗料 プライマーを塗布した後、トップコートを塗布できるようになるまでに特定の硬化時間が必要です。この硬化期間により、エポキシ樹脂が硬化して鋼の表面に接着し、腐食に対する耐久性のあるバリアを形成します。硬化時間は温度や湿度などの環境条件によって異なる場合があるため、製品データシートを参照して指針を得ることが重要です。 アプリケーションの技術的側面に加えて、安全性についても考慮する必要があります。塗布者は、プライマーに含まれる化学物質への暴露を防ぐために、手袋、安全メガネ、マスクなどの適切な個人用保護具を着用する必要があります。 結論として、Sherwin Williams によるジンクリッチ エポキシ プライマーの塗布の成功は、綿密な下地処理にかかっています。正確な混合、慎重な塗布技術、推奨される膜厚と硬化時間の順守。これらのガイドラインに従うことで、アプリケーターは鋼構造物が腐食に対して最高レベルの保護を受けることを保証し、それによって耐用年数を延ばし、構造的完全性を維持することができます。 Sherwin Williams ジンクリッチ エポキシ プライマーの比較: 特徴と使用例 ジンクリッチエポキシプライマーは、金属基材に優れた耐食性を提供するように設計された特殊なカテゴリの保護コーティングです。これらのプライマーの大手メーカーの中でも、シャーウィン…

シャーウィン・ウィリアムズペイントの進化：創業からマーケットリーダーまで 高品質の塗料とコーティングの代名詞であるシャーウィン ウィリアムズには、1866 年の創業にまで遡る豊かな歴史があります。ヘンリー シャーウィンとエドワード ウィリアムズによってオハイオ州クリーブランドに設立された同社は、塗料原料を販売する小さなパートナーシップとして始まりました。長年にわたり、シャーウィン ウィリアムズは、革新的な製品と持続可能性への取り組みで知られる、塗料業界の世界的リーダーに成長しました。 シリアル番号 製品 1 フッ素系中塗り塗料 シャーウィン・ウィリアムズの初期は、着実な成長と拡大を特徴としていた。創業からわずか 4 年後の 1870 年に、同社は最初の特許取得済みの再密封可能な塗料缶を導入し、塗料の保管と使用方法に革命をもたらしました。この革新により、塗装がより便利になっただけでなく、シャーウィン ウィリアムズを顧客エクスペリエンスの向上に専念する先進的な企業として確立するのにも役立ちました。 会社は成長を続けるにつれて、製品ラインを拡大し、幅広い塗料や塗料を含むようになりました。コーティング。 19 世紀後半から 20 世紀初頭にかけて、シャーウィン ウィリアムズは、プロの画家と DIY 愛好家の両方のニーズを満たす高品質の製品の開発に注力し始めました。この品質と革新への取り組みにより、1940 年代の最初のラテックス塗料を含むいくつかの画期的な製品が導入されました。これは、油性塗料に比べて乾燥時間が短く、掃除が簡単でした。 20世紀を通して、シャーウィン・ウィリアムズは国内外にその活動範囲を拡大し続けた。同社は 1909 年にカナダに最初の国際事務所を開設し、20 世紀半ばまでにメキシコやブラジルを含む他のいくつかの国でも存在感を確立しました。この世界的な拡大により、シャーウィン ウィリアムズは塗料業界の市場リーダーとしての地位を確立することができました。 いいえ 記事名 1 工業用塗料 製品革新への注力に加えて、シャーウィン・ウィリアムズは持続可能性と環境責任にも取り組んできました。同社は、環境に優しい塗料製品の開発やエネルギー効率の高い製造プロセスの導入など、環境への影響を削減するために数多くの取り組みを実施してきました。これらの取り組みは、同社の二酸化炭素排出量の削減に貢献しただけでなく、持続可能な製品をますます求める消費者の共感を呼びました。 現在、シャーウィン ウィリアムズは世界最大の塗料メーカーの 1 つであり、さまざまな製品を取り揃えています。プロ市場とDIY市場の両方に対応します。品質、革新性、持続可能性に対する同社の取り組みにより、市場リーダーとしての地位を維持し、忠実な顧客ベースを獲得しました。 シャーウィン ウィリアムズは進化を続ける中、顧客の変化するニーズを満たすことに注力し続けています。業界のトレンドを先取りし続けます。新製品の開発、新市場への拡大、持続可能な実践の実践のいずれであっても、シャーウィン ウィリアムズは革新性と卓越性の伝統を維持することに専念しています。 結論として、シャーウィン ウィリアムズは塗料原料を販売する小さなパートナーシップから世界的リーダーへの進化を遂げました。塗料業界での実績は、品質、革新性、持続可能性に対する同社の取り組みの証です。 150 年以上の歴史を持つシャーウィン ウィリアムズは、塗料業界を形成しただけでなく、この分野の卓越性の基準も設定しました。同社は将来を見据えて、塗料業界における革新とリーダーシップの伝統を継続する態勢を整えています。 数十年にわたるシャーウィン・ウィリアムズの象徴的な製品とイノベーション シャーウィン…

シリコンルーフコーティングの塗装準備 シリコン屋根コーティングの上に塗装するのは難しい作業ですが、適切な準備と技術があれば、屋根の外観と寿命を向上させるために効果的に行うことができます。塗装プロセスを開始する前に、新しい塗料がしっかりと密着し、耐久性のある仕上がりになるように、シリコン屋根コーティングを適切に準備することが重要です。 番号 名前 1 フッ素系仕上げ塗料 屋根用シリコンコーティングの塗装準備の最初のステップは、表面を徹底的に洗浄することです。汚れ、破片、その他の汚染物質により、塗料の適切な接着が妨げられ、時間の経過とともに剥がれたり剥がれたりする可能性があります。高圧洗浄機または高圧ノズル付きホースを使用して、屋根から浮いた汚れや破片を取り除きます。頑固な汚れやカビが生えている場所の場合は、屋根の掃除用に特別に設計された洗浄液を使用する必要がある場合があります。洗浄用化学薬品を使用する場合は、必ず製造元の指示に従い、適切な安全対策を講じてください。 屋根をきれいにしたら、シリコンコーティングが劣化している可能性のある損傷や領域がないか検査することが重要です。ひび割れ、穴、その他の損傷が見つかった場合は、塗装前に補修する必要があります。必要な修理には、既存の屋根コーティングと互換性のあるシリコンシーラントまたはパッチ材を使用してください。塗装プロセスに進む前に、メーカーの指示に従って修復部分が完全に硬化するまで待ってください。 屋根の清掃と修理が完了したら、次のステップはシリコン屋根コーティング用に特別に設計されたプライマーを塗布することです。プライマーは、シリコン表面への塗料の接着を改善し、より均一な仕上げを提供するのに役立ちます。シリコン屋根コーティングと使用する予定の塗料の種類の両方に適合するプライマーを必ず選択してください。メーカーの指示に従って、ローラーまたはスプレーを使用してプライマーを均一に塗布します。塗装ステップに進む前に、プライマーが完全に乾燥するまで待ちます。 シリコン屋根コーティング用の塗料を選択するときは、屋根での使用のために特別に配合され、シリコンコーティングと互換性のある製品を選択することが重要です。アクリルまたはエラストマー塗料は、風雨や屋根表面の伸縮に耐えるのに重要な優れた耐久性と柔軟性を備えているため、この目的には多くの場合推奨されます。最良の結果を得るには、ローラーまたはスプレーを使用して、ペイントを薄く均一に塗布します。塗料の色と種類によっては、希望の被覆率と仕上がりを実現するために複数回のコートを塗布する必要がある場合があります。 次の塗装の間に塗料を完全に乾燥させ、メーカーが推奨する乾燥時間に従ってください。塗料の最終コートが乾燥したら、屋根を検査して、塗料がしっかりと付着していること、およびタッチアップが必要な領域がないことを確認します。 これらの手順に従い、時間をかけてシリコン屋根コーティングを適切に準備することで、塗装を行うと、プロのような仕上がりになり、屋根を何年にもわたって保護し、強化することができます。屋根の塗装は体力的に負担がかかり、潜在的に危険な作業となる可能性があることを忘れないでください。そのため、適切な安全対策を講じ、この種の作業の経験がない場合は専門家に依頼することを検討することが重要です。 シリコンルーフコーティングに適した塗料の選択 シリコン屋根コーティングの上に塗装する場合、新しいコーティングの寿命と効果の両方を確保するには、適切なタイプの塗料を選択することが重要です。シリコン屋根コーティングは耐久性と耐候性が高いことで知られていますが、表面がツルツルしているため、塗装が難しい場合があります。最良の結果を得るには、シリコン コーティングの特性を理解し、このタイプの表面に接着するように特別に設計された塗料を選択することが重要です。 シリコン ルーフ コーティング用の塗料を選択する際の重要な考慮事項の 1 つは、適合性です。シリコンを使った塗装です。すべての塗料がシリコンによく接着するわけではないため、この目的のために配合された製品を選択することが重要です。アクリル塗料は接着性に優れ、その下のシリコンコーティングの膨張や収縮に十分対応できる柔軟性があるため、シリコン屋根コーティングの上に塗装する場合によく推奨されます。耐紫外線性があり、屋根塗装がさらされる過酷な条件に耐えられる塗料を選択することも重要です。 塗料を塗布する前に、シリコンコーティングの表面を適切に準備する必要があります。これには、屋根を掃除して、塗料の適切な付着を妨げる可能性のある汚れ、破片、または汚染物質を除去することが含まれます。高圧洗浄機またはシリコン表面用に設計された洗浄液を使用して徹底的に洗浄することをお勧めします。屋根がきれいで乾燥したら、シリコンコーティングと塗料の両方に適合するプライマーを塗布することが重要です。これは、ペイントとシリコンの間の強力な結合を確実にするのに役立ちます。 ペイントを塗布するときは、滑らかで均一な仕上げを実現するために、適切なツールとテクニックを使用することが重要です。屋根のサイズや複雑さに応じて、高品質のブラシ、ローラー、またはスプレーを使用して塗料を塗布できます。ペイントは薄く均一に塗布し、各層を完全に乾燥させてから次の層を塗布することが重要です。これは、塗料の気泡やシワを防ぎ、耐久性のある仕上がりを保証するのに役立ちます。 適切な塗料を選択して正しく塗布することに加えて、シリコン屋根コーティングを塗装する際には気象条件を考慮することも重要です。温度と湿度は乾燥時間と塗料の全体的な性能に影響を与える可能性があるため、穏やかで乾燥した天候で塗装するのが最適です。また、一日の中で最も暑い時間帯に塗装を避けることも重要です。塗装が急速に乾燥し、仕上がりが不均一になる可能性があります。 これらのガイドラインに従い、シリコン屋根コーティングに適した塗料を選択することで、今後何年にもわたって屋根を保護する、耐久性と魅力的な仕上げを実現することが可能です。屋根の外観を一新したい場合でも、屋根の性能を向上させたい場合でも、シリコン屋根コーティングの上に塗装することは、費用対効果が高く、やりがいのあるプロジェクトとなります。適切な準備と材料を使用すれば、屋根を最高の状態に保ち、家や建物を確実に保護し続けることができます。 シリアルNo. 名前 1 エポキシジンクリッチペイント

エポキシジンクリッチプライマーの仕様・規格を理解する エポキシジンクリッチプライマーは、鉄鋼構造物を腐食から保護する重要な防御線として機能する特殊なタイプのコーティングです。これらのプライマーには高濃度の亜鉛末が配合されており、腐食環境下で下地の金属を保護するために犠牲的に作用します。エポキシ ジンクリッチ プライマーの仕様と規格を理解することは、建設、海洋、工業分野の専門家が鉄骨構造物の寿命と耐久性を確保するために不可欠です。 エポキシ ジンクリッチ プライマーの性能は主に、そのプライマーの特性によって決まります。亜鉛含有量。通常、プライマーの総重量のパーセンテージとして指定されます。亜鉛は電気保護剤として機能します。鋼が腐食性要素にさらされると、亜鉛が優先的に腐食し、それによって鋼が錆から保護されます。効果を発揮するには、プライマーに十分な量の亜鉛が含まれている必要があり、ここで仕様が重要になります。業界標準では、適切な保護を確保するために、亜鉛の含有量を最小限にする必要があり、通常、乾燥フィルムの重量で 80 パーセントを超えます。 エポキシ ジンクリッチ プライマーのもう 1 つの重要な仕様は、バインダー システムです。結合剤は通常エポキシ樹脂であり、亜鉛粒子を所定の位置に保持し、鋼の表面に接着する堅牢なマトリックスを提供します。バインダーの品質は、プライマーの接着力、柔軟性、全体的な耐久性に影響します。高性能エポキシ樹脂は、強力な接着特性と過酷な化学薬品や環境条件に対する耐性があるため好まれています。 エポキシ ジンクリッチ プライマーの塗布プロセスも、最適な性能を確保するために厳格なガイドラインによって管理されています。通常、研磨ブラストを含む表面処理では、鋼へのプライマーの接着を最大限に促進するために、一定レベルの清浄度とプロファイルを達成する必要があります。表面処理の規格は、保護コーティング協会 (SSPC) や国際標準化機構 (ISO) などの規格によって参照されることがよくあります。これらのガイドラインにより、スチール表面に汚染物質がなく、プライマーを機械的に固定するのに適切なプロファイルを備えていることが保証されます。 一度塗布したエポキシ ジンクリッチ プライマーの厚さも重要な仕様の 1 つです。プライマーは、鋼鉄上に連続した不浸透性のバリアを確保する厚さで塗布する必要があります。この厚さは通常、ミクロンまたはミルで測定され、特定のプロジェクト要件によってターゲット範囲が決まります。厚さが不十分だと保護システムの早期破損につながる可能性があり、厚すぎると亀裂や層間剥離が生じる可能性があります。 エポキシ ジンクリッチ プライマーの硬化時間と条件も指定されています。硬化プロセスによりプライマーが固化し、亜鉛とバインダーが粘着性のフィルムを形成します。仕様には、必要な温度と湿度の条件、およびプライマーが完全に硬化するまでに必要な時間が詳しく記載されています。これらの条件から逸脱すると、コーティングの完全性が損なわれる可能性があります。 最後に、トップコートとの適合性は、エポキシ ジンクリッチ プライマー仕様の重要な側面です。これらのプライマーはマルチコート システムの一部であることが多く、プライマーの上に中間コートとトップコートが塗布されます。プライマーは、層間接着の問題を防ぐために、後続の層と適合する必要があります。仕様には、承認されたトップコート システムがリストされたり、他のコーティングとの適合性をテストするためのガイドラインが記載されたりすることがよくあります。 結論として、エポキシ ジンクリッチ プライマーは鉄骨構造の保護に不可欠な要素です。これらのプライマーの仕様と規格には、亜鉛含有量、バインダーの品質、下地処理、塗布厚さ、硬化条件、トップコートとの適合性が含まれます。これらの仕様に従うことで、プライマーが意図した機能を確実に発揮し、鋼材を腐食から保護し、保護する構造物の寿命を延ばすことができます。そのため、これらの高度な保護コーティングの選択と塗布を担当する専門家にとって、これらの仕様を完全に理解することが不可欠です。 防食におけるエポキシジンクリッチプライマーの役割 エポキシジンクリッチプライマーは、金属基材、特にスチールに優れた腐食保護を提供するように設計された特殊なタイプのコーティングです。これらのプライマーは、エポキシ樹脂マトリックス内に埋め込まれた高濃度の亜鉛末で配合されています。亜鉛は犠牲陽極として機能します。つまり、下地の金属を優先的に腐食し、それによって錆や劣化から保護します。この記事では、エポキシ ジンクリッチ プライマーの仕様と、容赦ない腐食の力から構造物を保護する上でのその極めて重要な役割について詳しく説明します。 エポキシ ジンクリッチ プライマーの有効性は主に、亜鉛含有量が高いことに起因しており、通常、亜鉛含有量は 1 あたり 80 を超えています。乾燥フィルムの重量でセント。この大量の亜鉛の配合は、プライマーが保護機能を発揮するために非常に重要です。塗布して硬化すると、亜鉛粒子がコーティング全体に連続的な導電経路を確立します。コーティングされた金属が腐食環境にさらされると、亜鉛粒子が犠牲的に腐食して鋼を保護します。この電気的保護は、プライマーが研磨剤を吹き付けられたきれいな表面に塗布された場合に最も効果的であり、最大限の接着力と導電性を確保します。 いいえ…